Откривање основне технологије машине за производњу пелена за бебе типа И: аутоматизација од сировина до готових производа

И. Прерада сировина: технологија прецизног одређивања и предтретмана
1. Систем скрининга и складиштења сировина
Прва категорија опреме користи интелигентни систем складиштења који користи РФИД технологију за праћење инвентара и параметара квалитета сировина као што су пулпа, суперупијајући полимер, неткани материјал, ПЕ мембране и друго у реалном времену. На пример, модул за испитивање сировине у брендираном уређају аутоматски уклања серије пулпе које садрже прекомерне нечистоће, обезбеђујући да је чистоћа сировине преко 99,9%. У исто време, дистрибуција величине честица САП-а се прати онлајн помоћу ласерског дифрактометра како би се обезбедила стабилна апсорпција.
2. Припрема пулпе и елиминација статичког електрицитета
Након што се пулпа обради машином за пулпу, статички електрицитет у пулпи се уклања помоћу уређаја за електростатичку елиминацију како би се спречило згрушавање у накнадном процесу мешања. У производној линији одређене компаније, њен модул за елиминацију електростатике користи технологију јонизације високог{1}}напона да би смањио површинску густину наелектрисања пулпних влакана на ± 5 μЦ/г, значајно повећавајући уједначеност мешања САП-а и пулпе.
3. Вакуумско мешање САП-а и пулпе
Комора за мешање користи двоструку{0}}спиралну мешалицу и вакуумски систем негативног притиска за равномерно мешање САП-а и пулпе у односу 1:4 у окружењу од -80 кПа. Угао лопатице за мешање је оптимизован ЦФД симулацијом, а време мешања је скраћено на 8 секунди.
ии. Формирање језгра: тродимензионална структура и контрола учинка апсорпције
1. Технологија формирања вакуумске адсорпције
Мешана пулпа се користи за формирање танке плоче са језгром дебљине само 2 мм помоћу калупа за вакуумску адсорпцију. Опрема одређене компаније усваја порозну керамичку адсорпциону плочу, у комбинацији са динамичким системом за подешавање вакуума, може подесити притисак адсорпције према потребама апсорпције течности различитих региона језгра и остварити структуру градијента „брзе апсорпције, а затим задржавања воде“.
2. Топла{1}}ламинација и имплантација проводног слоја: материјал језгра је заварен на не-тканину проводног слоја ултразвучним таласом након термичког притискања на 180 степени Ц. Водећи слој користи технологију 3Д коничне перфорације са пречником пора од 0,3 мм и густином пора од 500 пора/цм², што може повећати брзину дифузије течности за 3 фактора од три. Једна марка опреме користи систем визуелне инспекције за праћење одступања положаја пора слоја за преусмеравање у реалном времену, обезбеђујући грешку мању или једнаку 0,05 мм.
3. Еластични појас и 3Д непропусна обрада ивица: Појас је премаз налик на тачку- направљен од спандекс пређе и не-тканине залепљене на лепак за топљење, чиме се постиже 200% издужење и стопа > 95 95%. Ултразвучно заваривање се користи за спречавање цурења, формирајући 3-Д заштитну баријеру висине 8 мм и ширине 15 мм, ефикасно спречавајући бочно цурење. Одређена врста опреме усваја систем контроле затезања како би се ускладио са 98% модула еластичности између појаса и непропусне ивице.
ИИИ. Композитни склоп: Прецизно лепљење вишеслојних{1}}структура
1. Технологија позиционирања велике-брзе ламинације: серво мотор-покренута језгра ваљкастих група, површинска неткана тканина и ПЕ подлога се користе за синхронизацију тачности ламинације ± 0,1 мм. Опрема једне компаније користи систем ласерског позиционирања за динамичку корекцију сваког слоја током наношења слојева, избегавајући ризик од цурења услед дислокације.
2. Распршивање лепка топлог топљења: помоћу спиралног пиштоља за распршивање, ливење топлог топљења брзином од 0,5 г/м2 равномерно премазано. Чврстоћа љуштења врућег ваљка достигла је 15Н/25мм након 120 степени. Један уређај је опремљен системом лепка за контролу затворене{8}}конструкције који користи инфрацрвене сензоре за праћење дебљине слоја лепка у реалном времену и аутоматски прилагођава притисак прскања како би обезбедио да лепак варира мање од 5 процената.
3. Интелигентно сечење и контрола величине: Модул за сечење користи високо{1}}прецизан ласерски или ултразвучни резач са брзином сечења од 500 комада у минути и одступањем величине мањим или једнаким 0,5 мм. Опрема једног бренда користи систем машинског вида за откривање неравнина на ивицама реза, аутоматски обележава неисправне производе и покреће уређај за одбацивање. ИВ. УВОД Инспекција готовог производа: следљивост пуног квалитета процеса
1. Онлине тестирање перформанси апсорпције воде
Готов производ је тестиран коришћењем симулираног уређаја за убризгавање урина. брзина апсорпције воде, реапсорпција, цурење и други параметри се прикупљају сензором у реалном времену. Опрема једне компаније користи алгоритме вештачке интелигенције за анализу података тестирања и аутоматско прилагођавање производних параметара ради оптимизације перформанси. На пример, када је реапсорпција већа од 0,5 г, систем повећава температуру топлотног притиска да би повећао густину језгра.
2. Детекција метала и уклањање страног тела
Готови производи се пролазе кроз детектор метала високе{0}}осетљивости (прецизност детекције φ0,8 мм). Када се открије метални страни предмет, пнеуматски уређај за уклањање може изоловати неисправан производ за 0,2 секунде. Један модел је такође опремљен Кс-системом за детекцију страних предмета за идентификацију неметалних нечистоћа са густином већом од 1,5 г/цм3.
3. Паковање и следљивост информација
Готови производи се пакују у аутоматску машину за паковање и штампају јединственим кодом за следљивост на млазу. Код укључује производну серију, информације о сировинама и податке о испитивању. Опрема једног бренда користи блоцкцхаин технологију за чување информација о следљивости, омогућавајући потрошачима да скенирају код како би видели целокупне податке животног циклуса производа.
В. Технолошки трендови: паметне, одрживе надоградње
Тренутно се прва категорија уређаја креће ка АИ + ИоТ. интелигентна производна линија једне компаније, на пример, долази са системом дигиталног близанаца који симулира статус производње у реалном времену и предвиђа кварове опреме. опрема другог бренда користи биоразградиви модул за обраду материјала за подршку аутоматизованој производњи еколошки прихватљивих сировина као што су ПЛА и бамбусова влакна. У будућности, пошто се 5Г дубоко стапа са индустријским интернетом, машине за производњу пелена за бебе типа И ће постићи ефикаснију, флексибилнију производњу и контролу квалитета у пуном ланцу.
Од избора сировина до паковања готових производа, машина за производњу пелена за бебе типа И изградила је ефикасан, стабилан и одржив производни ланац кроз прецизан механички дизајн, интелигентни систем контроле и ригорозно тестирање квалитета. Његова основна технологија одражава не само прецизност и ниво аутоматизације модерне производње, већ и велику бригу за здравље бебе и заштиту животне средине.